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试模重要性及关键步骤分析

文字:[大][中][小] 2012-7-2  浏览次数:1979

  大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成?#27169;?#20294;有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数,冷/热流道系统的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构等。因此,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作模具的时候,对模具的设计和工艺参数进行分析。

  模具设计不当往往会造成最终产品出?#32456;?#26679;或那样的缺陷。所以,在对模具进行修改之前,通常要先进行试模和评估,优化模具设计和工艺参数,这样才能避免不必要的误差,达到事半功倍的效果,同时满足批?#21487;?#20135;的高质量要求。

  为何一定要试模?

  在获得试模结果后,操作者通常需要对模具的具体情况进行评估,以免在对模具进行修改的过程?#24615;?#21152;不必要的成本和时间。多数情况下,这?#21046;?#20272;还包括对机器工艺参数的设定。也就是说,为了弥补模具设计?#26800;?#19981;足,操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。在这种情况下,设备的生产运作过程是不正常?#27169;?#22240;为生产合格产品所需的参数设置?#27573;?#38750;常小,一旦参数设置出现任何微小的偏差,可能会导致最终产品的质量?#23545;?#36229;出所?#24066;?#30340;误差?#27573;В?#32780;由此产生的?#23548;?#29983;产成本往往比事先进行模具优化所产生的费用高得多。

  试模的目的就是要?#39029;?#20248;化的工艺参数和模具设计。这样,即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够确保稳定和不间?#31995;?#25209;?#21487;?#20135;环?#24120;?#32780;不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。
试模的基本步骤

  步骤1.设置料桶的温度。

  这里需要注意的是,初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是因为,不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异,而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置,然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。

除此之外,还需要使用探测器测量熔体的?#23548;?#28201;度。因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因,并不能保证与熔体温度100%的一致。有时由于油污的存在或其他原因,熔体的?#23548;?#28201;度和料桶的设置温度差别很大(以前,我们曾有过两者温差相差高达30℃的例子)。

  步骤2.设置模具的温度。

  同样,初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。

  需要注意的是,我们所说的模具温度指的是模腔表面的温度,而不是模温控制器上显示的温度。很多时候,由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因,模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。因此,在正式试模之前,必须对模腔表面的温度进行测量和记录。同?#20445;?#36824;应当对模具型腔内的不同位置进行测量,查看各点的温度是否平衡,并记录相应的结果,以为后续的模具优化提供参考数据。

  步骤3.根据经验,初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数,并对其进行适当的优化。

  步骤4.进行填充试验,?#39029;?#36716;换点。转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点,它可以是螺?#23435;?#32622;、填充时间和填充压力等。这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。在?#23548;?#30340;填充试验中,需要遵循以下几点:

  (1)试验时的保压压力和保压时间通常设定为零;
  (2)产品一般填充至,具体情况取决于壁厚和模具的结构设计;
  (3)由于注射速度会影响转压点的位置,因此,在每次改变注射速度的同?#20445;?#24517;须重新确认转压点。

通过填充试验,用户可以看到材料在模腔里的流动路径,从而判断出模具在哪些地方容易困气,或者哪些地方需要改善?#29260;?#31561;。

  步骤5.?#39029;?#27880;射压力的限定值。在此过程中,应当注意注射压力与注射速度的关系。对于液压系统,压力和速度是相互关联的。因此,无法同时设定这两个参数,使其同时满足所需的条件。

在屏幕上设定的注射压力是?#23548;首?#23556;压力的限定值,因此,应当将注射压力的限定值设定为始终大于?#23548;?#30340;注射压力。如果注射压力限定过低,使得?#23548;首?#23556;压力接近或超过注射压力的限定值,那么,?#23548;?#30340;注射速度就会因为受到动力限制而自动下?#24403;本?#27721;阳,从而影响注射时间和成型周期。

  步骤6.?#39029;?#20248;化的注射速度。这里所指的注射速度,是同时满足使填充时间尽量短,同时填充压力尽量小的注射速度。

这一过程中,需要注意以下几点:

(1)大部分产品的表面缺陷,特别是浇口附近的缺陷,都是由于注射速度引起的。
(2)多级注射只在一次注射不能满足工?#25307;?#27714;的情况下才使用,特别是在试模阶段。
(3)在模具完好、转压点设定正确,且注射速度足够的情况下,注射速度的快慢与飞边的产生没有直接关系。

  步骤7.优化保压时间。

保压时间也即是浇口的冷凝时间。一般,可以通过称重的方式确定浇口的冷凝时间,从而得到不同的保压时间,而最优化的保压时间则是使产品模重达?#38454;?#22823;时的时间。

  步骤8.优化其他参数,如保压压力和锁模力等。

最后,需要强调的是,试模的目的和重点在于优化模具和工艺,?#26376;?#36275;批?#21487;?#20135;的要求,而不仅仅是试验出好的产品试样。

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